Monitoramento dos parâmetros de operação
Dimensionamento conforme a demanda
Integração com a infraestrutura elétrica
Geração de energiaSoluções técnicas para grupos geradores
Desenvolvemos e executamos soluções para grupos geradores a diesel, com atuação técnica em instalação, manutenção, controle, diagnóstico e integração aos sistemas elétricos industriais.
- Análise da potência e das cargas;
- Avaliação das condições de instalação;
- Verificação dos sistemas de proteção;
- Avaliação dos parâmetros de operação.
Serviços especializados
Atuamos nas principais etapas relacionadas aos grupos geradores, desde o projeto e dimensionamento até a manutenção, diagnóstico, reparo e comissionamento, de acordo com as necessidades de cada equipamento e instalação.
Instalação e manutenção
Execução de instalações e serviços de manutenção em grupos geradores, abrangendo sistemas elétricos, mecânicos, controles, conexões e componentes necessários ao funcionamento do equipamento.
Automação e controle
Configuração e integração dos sistemas de controle do grupo gerador, incluindo módulos controladores, comandos, monitoramento de parâmetros, alarmes, proteções e transferência automática de cargas.
Inspeções termográficas
Inspeção termográfica de componentes e conexões elétricas para identificar aquecimentos anormais, pontos de mau contato, sobrecargas e outras condições que possam indicar falhas no sistema.
Diagnóstico e testes
Avaliação do desempenho do grupo gerador por meio de medições e testes elétricos e operacionais, permitindo verificar parâmetros, identificar falhas e avaliar as condições dos principais sistemas.
Laudos e relatórios técnicos
Elaboração de laudos e relatórios técnicos a partir de inspeções, medições e testes realizados no grupo gerador, documentando as condições operacionais, anomalias identificadas e recomendações técnicas.
Projeto e dimensionamento
Desenvolvimento de sistemas de geração de energia conforme a potência, características das cargas, regime de operação e condições de instalação, garantindo uma solução adequada à aplicação.
Análise técnicaSistemas e componentes de geradores
O funcionamento de um grupo gerador depende da integração entre sistemas elétricos, mecânicos e de controle. Conhecer as condições e características desses componentes é fundamental para avaliar o desempenho e a confiabilidade do equipamento.
Bomba injetora
Responsável pela alimentação e injeção do combustível no motor, garantindo o fornecimento adequado para a combustão.
Função:
Alimentação do motor
Sistema:
Injeção de combustível
Atuação:
Alta pressão
Alternador
Converte a energia mecânica do motor em energia elétrica, sendo responsável pela geração de energia do grupo gerador.
Função:
Geração elétrica
Acionamento:
Motor diesel
Saída:
Corrente alternada
Motor diesel
Fornece a energia mecânica necessária para acionar o alternador e realizar a geração de energia elétrica.
Função:
Acionamento mecânico
Operação:
Contínua / emergência
Ciclo
Combustão interna
Filtros do grupo gerador
Retêm impurezas do óleo, combustível e ar, contribuindo para a proteção e o funcionamento adequado do motor.
Função:
Filtragem
Tipos:
Óleo / combustível / ar
Objetivo:
Proteção do motor
Bateria de partida
Fornece a energia necessária para acionar o motor de partida, permitindo a partida adequada e o início do funcionamento do grupo gerador.
Função
Partida do motor
Tensão:
Conforme aplicação
Sistema:
Corrente contínua
Módulo controlador
Gerencia o grupo gerador, monitorando parâmetros, comandos, alarmes, proteções e partidas automáticas ou manuais.
Função:
Controle e monitoramento
Partida:
Automática / manual
Monitoramento:
Parâmetros e alarmes
Estabilizador AVR
Conhecido como regulador automático de tensão, é responsável por manter a tensão de saída do alternador em níveis constantes e seguros.
Função:
Controle de tensão
Regulação:
Automática
Aplicação:
Alternador
Tipos de manutenções que realizamos em geradores
Definimos estratégias de manutenção conforme as condições de cada grupo gerador, aplicando técnicas e procedimentos específicos para identificar problemas, prevenir falhas e garantir maior confiabilidade à operação industrial.
Preventiva
Preditiva
Corretiva
Planejamento periódico: Intervenções programadas conforme horas de operação e condições de uso.
Monitoramento dos parâmetros: Acompanhamento das condições elétricas e operacionais do grupo gerador.
Diagnóstico da ocorrência: Investigação da causa e das condições que levaram à falha no grupo gerador.
Preservação dos componentes: Acompanhamento do desgaste para evitar perda prematura de desempenho.
Análise dos resultados: Comparação das medições com referências técnicas e histórico do equipamento.
Avaliação do impacto: Análise dos sistemas afetados e dos possíveis impactos da falha sobre a operação industrial.
Testes de funcionamento: Verificação periódica da resposta e das condições operacionais do equipamento.
Identificação de anomalias: Detecção de alterações que possam indicar desgaste ou perda de desempenho.
Correção da falha: Execução da intervenção necessária para eliminar a anomalia e restabelecer o funcionamento do equipamento.
Histórico de manutenção: Registro das intervenções para orientar os próximos ciclos e decisões técnicas.
Intervenção no momento adequado: Planejamento da manutenção conforme a evolução das condições encontradas.
Validação do equipamento: Verificação das condições operacionais após a intervenção antes do retorno à operação.
Atuação técnica em grupos geradores
Registros de serviços executados pela nossa equipe em grupos geradores, demonstrando a aplicação prática de procedimentos de manutenção, diagnóstico, reparo, substituição de componentes e comissionamento.
Operações essenciaisGrupos geradores para operações que não podem parar
Indústrias
Comércios
Usinas
Agronegócios
Mercados
Hospitais
Condomínios
Shoppings
Aeroportos
Data centers
Instituições de ensino
Instituições financeiras
Órgãos públicos
Centros logísticos
ETAs e ETEs
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Perguntas frequentes
O dimensionamento deve considerar a potência das cargas, corrente de partida dos motores, regime de operação, cargas prioritárias e necessidade de funcionamento simultâneo dos equipamentos. A partir desses dados, é possível determinar a potência adequada do grupo gerador e garantir que o equipamento opere de forma segura e compatível com a instalação.
É necessário avaliar a potência do equipamento, as cargas atendidas, condições de funcionamento, sistema de transferência, proteções, histórico de manutenção e desempenho durante os testes. Uma avaliação técnica pode identificar a necessidade de manutenção, adequação, modernização ou substituição do equipamento.
O retrofit ou a modernização pode ser indicado quando o grupo gerador apresenta obsolescência, dificuldade de encontrar componentes, falhas recorrentes ou incompatibilidade com as necessidades atuais da instalação. A atualização de sistemas de controle, proteção, comando e transferência também pode aumentar a confiabilidade e prolongar a vida útil do equipamento.
A manutenção preventiva de um grupo gerador deve seguir as recomendações do fabricante e as condições de operação do equipamento. Como referência, inspeções e verificações básicas podem ser realizadas mensalmente, enquanto manutenções preventivas mais completas costumam ocorrer a cada 250 a 500 horas de funcionamento ou a cada 6 a 12 meses, conforme o modelo e o regime de uso. Para equipamentos utilizados com maior frequência ou em aplicações críticas, pode ser necessário um intervalo menor.
Os testes podem incluir a partida e parada do equipamento, verificação dos parâmetros elétricos e mecânicos, avaliação do sistema de transferência, testes de funcionamento com carga e análise das condições de operação. Esses procedimentos permitem identificar falhas e verificar se o grupo gerador está preparado para operar quando necessário.
Sim. Com a utilização de um QTA (Quadro de Transferência Automática), o sistema pode detectar a interrupção da rede elétrica, acionar o gerador e transferir a alimentação das cargas automaticamente.