Quadros certificados TTA e PTTA
Projetos personalizados para cada aplicação
Integração com sistemas industriais
Serviços especializadosDesenvolvimento completo de painéis elétricos industriais
Nossa equipe atua em todas as etapas do ciclo de vida dos painéis elétricos, incluindo projeto, montagem, instalação, ensaios, comissionamento, manutenção e modernização para aplicações industriais.
Manutenção preventiva e corretiva
Inspeções, ajustes, substituição de componentes e correção de falhas para aumentar a confiabilidade do equipamento.
- Inspeções periódicas;
- Substituição de componentes;
- Ajustes e reapertos e limpeza;
- Correção de falhas.
Automação e comissionamento
Integração de CLPs, IHMs, sensores, inversores de frequência e sistemas supervisórios.
- CLP, IHM e supervisórios;
- Relés de proteção;
- Comissionamento completo;
- Mesa de testes.
Ensaios e diagnósticos
Execução de termografia, testes de isolamento, medições elétricas e análise de qualidade de energia.
- Análise de qualidade de energia;
- Demanda e fator de potência;
- Termografia em painéis;
- Teste de isolação;
- Medições elétricas.
Montagem e instalação
Montagem de quadros e painéis elétricos de baixa e média tensão utilizando componentes resistentes a umidade e outros tipos de interferências.
- Painéis de baixa, média e alta tensão;
- Quadros de transferência automática;
- Quadros de distribuição de força;
- Quadros de comando.
Retrofit e modernização
Atualização de painéis antigos com novos dispositivos, aumentando a segurança, disponibilidade e vida útil do sistema.
- Troca de componentes;
- Adequação às normas;
- Ampliação de capacidade;
- Modernização tecnológica.
Projeto de painéis elétricos
Desenvolvimento de projeto de circuito e desenho CAD, dimensionamento e seleção de componentes, criação e documentação de lista de materiais.
- Projetos unifilares e trifilares;
- Dimensionamento elétrico;
- Projetos de automação;
- Diagramas e memoriais.
Nossa linha de painéisConheça os tipos de painéis elétricos que oferecemos
Nossa linha de painéis elétricos atende diferentes aplicações industriais, reunindo soluções para distribuição de energia, comando, automação, eficiência energética e proteção. Selecione uma categoria para visualizar os equipamentos.
QCQuadros de comando
Responsável pelo acionamento e controle de equipamentos elétricos, permitindo a operação segura e automatizada de diversos processos industriais.
- Acionamento de cargas elétricas
- Comandos locais e remotos
- Intertravamentos elétricos
- Controle de processos específicos
PAPainéis de automação
Integra dispositivos de automação para monitorar, controlar e otimizar processos industriais com maior precisão e eficiência operacional.
- Integração de sensores e atuadores
- Controle automático de processos
- Comunicação entre equipamentos
- Expansão para novas aplicações
CCMCentro de controle de motores
Projetado para o comando, proteção e distribuição de motores elétricos, centralizando o controle de processos industriais.
- Acionamento de múltiplos motores
- Proteção individual por circuito
- Partidas centralizadas de motores
- Redução do tempo de manutenção
CLPPainel com controlador lógico programável
Utiliza um controlador lógico programável para automatizar processos, garantindo flexibilidade, precisão e controle inteligente da operação.
- Programação personalizada
- Controle por lógica digital
- Integração com IHMs e supervisórios
- Alterações sem mudanças na fiação
QGBTQuadro geral de baixa tensão
Responsável por receber e distribuir a energia elétrica da instalação, centralizando os dispositivos de proteção, manobra e seccionamento dos circuitos principais.
- Setorização inteligente da instalação
- Centralização das proteções elétricas
- Maior seletividade entre circuitos
- Coordenação entre circuitos principais
QDFQuadro de distribuição de força
Realiza a distribuição dos circuitos de força para máquinas, equipamentos e processos industriais, promovendo maior organização e seletividade da instalação elétrica.
- Distribuição setorizada de cargas
- Derivação para quadros secundários
- Expansão simplificada de circuitos
- Isolamento de falhas por setor
QTAQuadro de transferência automática
Realiza a transferência automática da alimentação entre a concessionária e o grupo gerador, garantindo a continuidade do fornecimento de energia em caso de falhas.
- Comutação automática entre fontes
- Continuidade de cargas críticas
- Redução do tempo de indisponibilidade
- Operação sem intervenção manual
SMFQuadro do sistema de medição e faturamento
Destinado à medição oficial de energia elétrica para faturamento, atendendo aos requisitos técnicos das concessionárias e às normas aplicáveis para sistemas de medição.
- Medição oficial para faturamento
- Preparado para inspeção e aferição
- Atendimento aos padrões da concessionária
- Integração com transformadores de corrente (TC) e potencial (TP)
BCBanco de capacitores automático e manual
Utilizado para corrigir o fator de potência da instalação, reduzindo excedentes de energia reativa e otimizando a eficiência do sistema elétrico.
- Correção do fator de potência
- Compensação de energia reativa
- Acionamento automático ou manual
- Melhor aproveitamento da demanda contratada
SPCSSistemas de proteção, controle e supervisão
Responsável pela proteção, controle e supervisão de sistemas elétricos, permitindo o monitoramento em tempo real e uma atuação rápida diante de falhas.
- Proteção de alimentadores e equipamentos
- Integração com sistemas supervisórios
- Comandos locais e remotos
- Registro e análise de eventos
PIFPainel com inversor de frequência
Controla a velocidade de motores elétricos conforme a demanda do processo, aumentando a eficiência energética e a confiabilidade da operação.
- Controle preciso da velocidade do motor
- Otimização do consumo de energia
- Redução de esforços mecânicos
- Parametrização para diferentes aplicações
QSAQuadro de serviços auxiliares
Destinado à alimentação dos circuitos auxiliares da instalação, garantindo o funcionamento dos sistemas de comando, proteção e supervisão.
- Alimentação dos circuitos auxiliares
- Distribuição para comandos elétricos
- Suporte aos sistemas de proteção
- Alimentação de sistemas em CC e CA
Do levantamento técnico à entrega do painel
Análise da aplicação
Dimensionamento
Montagem do painel
Inspeção e entrega
Detalhes construtivosMontagem interna de painéis elétricos industriais
Do acabamento externo à organização dos componentes internos, cada painel é montado com atenção à disposição dos equipamentos, identificação dos circuitos e qualidade da execução. Arraste para visualizar os detalhes internos.
Conformidade técnicaNormas e regulamentos atendidos
Os painéis elétricos são projetados, montados e verificados conforme as normas técnicas da ABNT, requisitos regulamentadores e critérios aplicáveis a instalações de baixa e média tensão, garantindo segurança, confiabilidade e qualidade construtiva.
Os painéis elétricos são projetados, montados e verificados conforme as normas técnicas da ABNT, requisitos regulamentadores e critérios aplicáveis a instalações de baixa e média tensão, garantindo segurança, confiabilidade e qualidade construtiva.
NR-10
Norma técnica que estabelece os requisitos mínimos para garantir a segurança em instalações e serviços com eletricidade.
NR-12
Norma técnica que estabelece os requisitos mínimos de segurança para o trabalho em máquinas e equipamentos.
NBR 5410
Estabelece as condições adequadas para o funcionamento usual e seguro das instalações elétricas de baixa tensão.
NBR 14039
Estabelece os critérios para projeto, execução e manutenção de instalações elétricas em média tensão (de 1,0 kV a 36,2 kV).
NBR IEC 60255
Norma internacional que estabelece os requisitos e testes para relés elétricos de medição e equipamentos de proteção.
NBR IEC 60947
Define as regras para dispositivos de manobra e comando de baixa tensão com até 1000V em CA ou 1500V em CC.
NBR IEC 61439
Define as condições de serviço e requisitos de construção para conjuntos de manobra e comando de baixa tensão dos painéis.
NBR IEC 62271-200
Norma internacional que regula conjuntos de manobra, controle e cubículos metálicos de média tensão (acima de 1 kV até 52 kV).
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Perguntas frequentes
O dimensionamento considera fatores como potência e corrente das cargas, tensão do sistema, capacidade de curto-circuito, características da instalação, regime de operação, dispositivos de proteção, seletividade e possibilidade de expansão futura. Esses critérios são fundamentais para definir corretamente a arquitetura do painel, os componentes e as proteções adequadas à aplicação.
A manutenção é indicada para preservar a confiabilidade e identificar sinais de desgaste, aquecimento anormal, conexões deterioradas, falhas em componentes e outros problemas que possam comprometer a operação. Já o retrofit é recomendado quando o painel apresenta componentes obsoletos, dificuldade de reposição, capacidade insuficiente, inadequação às necessidades atuais da instalação ou necessidade de modernização dos sistemas de comando e proteção.
As verificações podem incluir inspeção visual e construtiva, conferência de componentes e conexões, identificação dos circuitos, testes de continuidade e isolação, verificação do funcionamento dos comandos, proteções e intertravamentos, além de outros ensaios aplicáveis à configuração do painel. O objetivo é identificar possíveis não conformidades antes da entrega e garantir que o conjunto esteja adequado à sua aplicação.
Os requisitos variam conforme a tensão, aplicação e características da instalação. Entre as principais referências estão as normas da ABNT aplicáveis a instalações de baixa e média tensão, conjuntos de manobra e comando, além dos requisitos regulamentadores de segurança, como a NR-10. Dependendo do projeto, também podem ser considerados requisitos específicos relacionados à proteção, automação, ensaios e desempenho dos componentes e sistemas elétricos.
Um painel elétrico bem projetado contribui diretamente para a segurança, confiabilidade e eficiência da instalação. Além de atender às necessidades específicas da operação, um projeto adequado proporciona benefícios como:
- Dimensionamento adequado às características e cargas da instalação;
- Maior seletividade e coordenação dos dispositivos de proteção;
- Organização dos componentes e identificação dos circuitos;
- Facilidade para inspeções, manutenção e futuras intervenções;
- Integração com sistemas de comando e automação;
- Possibilidade de expansão e adaptação às necessidades da operação.
A escolha depende das características da instalação e da aplicação que o painel deverá atender. Devem ser considerados fatores como potência e tipo das cargas, tensão do sistema, corrente de operação, nível de curto-circuito, necessidade de comando ou automação, dispositivos de proteção, condições do ambiente e possibilidade de expansão futura.
A partir dessa análise, é possível definir a configuração e o tipo de painel mais adequado, como QGBT, QDF, QTA, quadro de comando, painel de automação, CCM ou outras soluções específicas para a operação.